往复静电喷涂设备主要工艺流程

往复静电喷涂方案包括整个预热、喷涂和下料过程PLC人机界面自动控制。静电喷涂设备应设计粉末回收装置，包括单机回收装置和自动回收装置，自动转移装置在喷涂时要设计自动保护罩和粉末回收措施，避免转移装置因粉末堆积影响设备性能，

箱式炉的冷却需要强制冷却和自然冷却功能。

往复静电喷涂设备主要工艺流程

人工送料——电阻片预热(自动转移)——静电喷涂(往复喷涂)——自动转移——电阻片下料(自动下料)——箱式炉热处理(手动/自动转移)

热处理工艺的主要工艺参数

电阻片预热:电阻片预热装置后，电阻片温度预热至200℃±20℃，建议加热控制温度500℃可调。箱式炉的热处理温度设计为600℃，实际温度510℃~550℃。热处理时间4H。电阻片喷涂转速12rpm/min-20rpm/min。

预防措施:

静电喷涂后，电阻片材表面附着力不强，涂层粉末容易掉落，喷涂完成后，需要将其设计成自动落料，落料过程中需要采取防震措施。箱式炉热处理时采用自动温度循环和强制冷却，运行时应防止振动。

往复静电喷涂及热处理技术方案验收标准

喷涂后，同类型D5及以下电阻片的涂层重量误差应小于50%，上述D5(不含)电阻片的涂层重量误差应小于20%。喷涂后，电阻片侧面的镀层均匀，不存在厚度不均匀造成的明显色差。热处理后，电阻器片绝缘层无损伤，镀层较差，颜色和厚度不均匀。用横河温度记录仪对箱式炉进行了温度测试。设定值误差≤3℃，箱式炉上、中、低温误差≤±5℃(箱式炉恒温、满载时进行试验)。在正常生产中，箱式炉外表面温度小于等于50℃。