机器人喷涂生产线的基本要求

机器人喷涂生产线的基本要求:

机器人喷涂生产线采用手动方式进行产品保护、清洗、手动上下料。工艺流程:工件保护清洗→手动上线→机器人喷漆(双组份自动配漆、过滤、自动粘度检测)→流平→手动下线、烤架烘烤→固化(电动)→冷却(涂层厚度、附着力检测)。喷涂生产线采用先进、可靠、经济的设计理念，必须符合当前国家新的“环保、安全、职业卫生”标准要求。

自动喷涂生产线具有产品序列号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录上报、数字信息数据接口、自动控制等基本功能。生产线布局应根据现有生产现场的面积和位置确定。详细设计完成后，与工厂至少进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备的基本组成包括:产品输送系统、六轴防爆喷漆机器人,自动喷漆室、双组分油漆配料系统,自动油漆系统变化,自动清洗系统,手动喷漆室(旋转),烘箱(两个)、防爆电气自动化系统,过程数字控制系统、废气处理系统等。

使用工厂管道压缩空气喷涂自动生产线,自动行必须配备两套(底漆,油漆)油和水分离和净化设备,以满足溶剂喷漆的质量要求,使用不锈钢管的主要道路,周围循环,空气软管必须防爆,防静电,抗压力。同时喷涂生产线配有一套“压缩空气探测器”，可检测压缩空气的含油量、水分和颗粒物。

机器人涂装生产线设备尽量采用经济、可靠、成熟的先进技术。如新型干式漆雾过滤的喷雾室技术、高效柔性自动喷涂机器人技术、干燥室及加热系统的结构设计及余热回收利用技术、新型输送系统技术、先进的废气净化处理系统等。关键和核心设备(如:喷涂系统中的机器人喷枪、自动配料系统、检测仪器和控制系统等)优先选用国际知名品牌、国内外合资知名品牌。